自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)是一款先進(jìn)的硬度測試儀器，設(shè)計(jì)用于精確測量小型、精密和薄層材料的維氏硬度值。它廣泛應(yīng)用于金屬學(xué)、材料科學(xué)、陶瓷、冶金、科研及生產(chǎn)領(lǐng)域等各個(gè)行業(yè)。
自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)系統(tǒng)提供如下硬度測量軟件的功能，也包括幾何測量圖像處理的基本功能?；竟δ軙?huì)在后附錄中介紹。
1、自動(dòng)測量：按一個(gè)按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)測量壓痕并得出測試結(jié)果；
2、樣品邊緣掃描與加載點(diǎn)模式設(shè)置：限半自動(dòng)與全自動(dòng)版,系統(tǒng)自動(dòng)掃出樣品邊緣輪廓,根據(jù)輪廓和設(shè)定的取點(diǎn)模式產(chǎn)生測試點(diǎn)；
3、硬化曲線：系統(tǒng)自動(dòng)畫出硬度值對測試點(diǎn)深度的曲線，并計(jì)算出硬度層深；
4、硬度轉(zhuǎn)換、修正、有效驗(yàn)證：測出得到的硬度值HV或HK可按設(shè)置轉(zhuǎn)換并顯示其它硬度標(biāo)尺如HB、HR等。對非平面樣品表面測出得到的硬度值可得到修正。系統(tǒng)并根據(jù)硬度值計(jì)算出小樣品厚度，小測試點(diǎn)只間距離，小測試點(diǎn)到樣品邊緣距離。
5、統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)值包括平均值、大小值、范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、Cp、Cpk等，自動(dòng)生成。超出上下限的測試結(jié)果自動(dòng)標(biāo)出。
6、數(shù)據(jù)保存與調(diào)出：每次測量結(jié)果，包括壓痕圖像與測量數(shù)據(jù)等，可以方便地保存于一個(gè)文檔供以后調(diào)出修改和產(chǎn)生報(bào)告等。
7、報(bào)告：系統(tǒng)能自動(dòng)生成WORD或EXCEL測試報(bào)告，報(bào)告模板用戶可自行修改，報(bào)告內(nèi)容如測量數(shù)據(jù)、壓痕圖像、硬化曲線等可選。特殊報(bào)告格式，如企業(yè)自定義格式，可定制。
自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)的負(fù)荷與硬度值成正比，但方向相反。當(dāng)載荷較大時(shí)，即使將硬度值校正為較低，所獲得的壓痕的對角線也會(huì)增大，否則，當(dāng)載荷誤差為負(fù)時(shí)，即載荷較小時(shí)，硬度值將較高。由于硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)不同，負(fù)載誤差對硬度值的影響也不同。
例如，主軸的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的間隙較大，導(dǎo)軌的平直度不好，或者彈性元件的影響導(dǎo)致壓頭在壓入過程中發(fā)生側(cè)向位移，使壓頭的形狀變大。壓頭不規(guī)則，尺寸增大或由于側(cè)向分力等導(dǎo)致載荷減小，所有這些都會(huì)影響硬度的準(zhǔn)確性。在測試過程中應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)妮d荷。如果使用的負(fù)載太小，主軸摩擦的影響將極大地影響負(fù)載精度。同時(shí)，也會(huì)帶來較大的壓痕測量誤差。但是，如果負(fù)載太大，則運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量會(huì)提高，并且由于加載速度過快而引起的動(dòng)態(tài)負(fù)載誤差也會(huì)增加。
為了獲得準(zhǔn)確可靠的硬度值，壓頭應(yīng)具有規(guī)定的正確形狀和尺寸，并且每個(gè)邊緣的夾角和橫向邊緣的尺寸應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)中使用的壓頭角度公差為±1°，而微型維氏壓頭的公差為土壤15'和±5\。因此，對硬度值影響很小。可以忽略。如果需要獲得準(zhǔn)確的指示值并且需要進(jìn)行校正，則可以將獲得的硬度值乘以1.079sin（^/2）。這里的a是所用壓頭的頂角。當(dāng)然，對于角度誤差在±15/以內(nèi)的磁頭，該計(jì)算結(jié)果微不足道。
自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)壓頭的橫向邊緣會(huì)影響硬度值，尤其是在小負(fù)荷下測試高硬度材料時(shí)。壓頭的橫向邊緣尺寸與壓痕的對角線長度的比值越大，誤差越大。金剛石壓頭與橫向邊緣的不同數(shù)值壓痕在幾何上并不相似，并且根據(jù)不同壓痕計(jì)算出的硬度更加明顯。硬度值無法比較，因此必須嚴(yán)格控制微硬度測試壓頭的橫向邊緣。
